在工作过程中，带锯床都会用到切削液，是用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
切削液有清洗的作用，在带锯床切削过程中，切削液除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止锯床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果，对于油基切削油粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好，含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
在带锯床切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀，此外，带锯床在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
切削液冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低带锯床切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高带锯床加工精度和刀具耐用度，切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。
最后，金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小带锯床切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，在带锯床磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒、工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
