1.冷却液的分类
在金属锯切加工过程中通常选用一种混合润滑剂对工件和刀具进行润滑和冷却，这种润滑剂对刀具和工件起到润滑、冷却和清洗的作用，从而使加工过程能顺利进行。这种润滑剂被称为锯切液。
各工业发达国家大都制定了自已国家或行业的锯切液标准，但国内外单独对锯切液制定分类标准的情况不多，大都是将锯切液与加工润滑剂合并考虑制定金属加工油(液)的分类标准。例如，美国将金属加工油(液)按照成分分为:含石油制品的液体、合成的非石油液体、固体润滑剂；日本按照锯切液的亲水性分为不水溶性(即油基)和水溶性(即水基)两大系列，又根据组分将不水溶性锯切液分为N1-N4共4类，将水溶性锯切液分为A1-A3共3类，总共7类。我国于1989年等效采用ISO6743/7，制定了国家标准GB/T7631.5-1989《润滑剂和有关产品(L类)的分类第5部分:M组(金属加工)》将金属加工润滑剂分为用于首先要求润滑性的加工工艺和用于首先要求冷却性的加工工艺两大系列，共17类。
2.冷却液的性能与评价
带锯床锯切液品质的优劣是靠它的各项性能来体现的。评价带锯床锯切液的好坏也必须依据它的各项性能指标。每一项性能都需要一套评价体系，这是进行单项性能评价时所必需的。然而具体的冷却液是一个整体，一般来说，它的各项性能必须满足一定的基本要求，某些性能需要有-定的针对性，或者说有一些特点、特性才有立足之地。选择锯切液时必须抓住重点，权衡利弊，综合评价，择优选用。为了选择应用的方便，大致可以将锯切液的性能分为以下三个方面:
(1)加工性能，锯切液在锯切过程中所能表现出来的效能。
(2)理化性能，与锯切工艺过程有关的锯切液的物理、化学性质。
(3)环卫性能，锯切液对劳动卫生和生态环境的影响性质和程度。
3.带锯床锯切液的选择与应用
锯切液的性能取决于它的组成成分，但锯床锯切液的种类繁多，其组成成分五花八门。国家标准GB/T7631.5-1989《润滑剂和有关产品(L类)的分类第5部分:M组(金属加工)》中，属于首先要求润滑性的(油基锯切液)有L-MHA、L-MHB、LMHC、L-MHD、L-MHEL-MHF共6类；属于首先要求冷却性能的(水基锯切液)有L-MAA、L-MAB、L-MAC、L-MAD、L-MAE、L-MAF、L-MAG、L-MAH共8类。
油基锯切液与水基锯切液之间的差别是显著的。总体来说，油基锯切液在加工质量方面较好，而在加工效率方面较差。这是因为油基锯切液的润滑性较好，但在高强度锯切加工中因为锯切温度较高，油基锯切液容易冒烟，甚至有着火的危险；而水基锯切液不会发生类似的问题。水基锯切液冷却性能和清洗性能两项较好，这是因为水的比热容和热导率都远远高于油(分别约为2.25和6倍)。水基锯切液一般含有较多的表面活性剂，洗涤能力强，容易将切屑和污物带走，但是这类锯切液容易产生泡沫，需添加抑泡剂。
锯床锯切加工属于封闭式容屑加工方式，刀具副锯切刃后角很小，与工件表面的摩擦剧烈，因此对锯切液的润滑性能要求较高，但是锯切一般属于粗加工，追求加工效率，发热量大，故多选用润滑性能较好的乳化型或微乳化型锯切液，但高合金钢、不锈钢、钛合金、高温合金等难加工材料仍需使用减摩锯切油和非活性的极压减摩锯切油。
