目前铝合金材料锯切基本采用圆盘锯床和高速带锯，很多用户经常问到如何选择？分别从以下几点剖析对比，以市场常见铝棒规格为例，浅谈各自优势和弊端，帮助大家合理选用设备达到经济切割效果。
1.锯切材料属性：
铝合金相对钢铁来说，熔点低、塑性大、质地软，锯切过程中易出现粘刀、变形和振动，因此锯切速度、排屑方式、锯片选择和润滑冷却方式是关键因素。
2.锯切效率：
与黑金不同，高速锯切适用于铝合金材料，可以减低每个锯齿的切削负载，促进排屑，防止锯片断齿和变弯。锯切速度取决于线速度、进给速度和机床刚性，进给速度跟线速度匹配，因此线速度越高锯切速度越快，目前带锯线速度10~20m/s,圆盘锯线速度60~80m/s,因此相对同一直径铝棒，圆盘锯锯效率为带锯5倍。
当然带锯可以采用多根同时锯切方式，卧式带锯同时锯切多根，效率可以弥补，但铝屑更难及时排出，缩短锯片寿命来换取锯切速度并不建议，因此多棒锯切多采用立式带锯，立式带锯等同单根锯切，效率不变。
3.锯缝宽度：
带锯锯缝宽度一般为圆盘锯的1/3，对于铝加工厂家确实锯缝越窄经济性越好，铝屑出售价格相对较低，但对于铝棒熔铸厂家而言，市场铸棒长度一般6.3米，通过锯切去头、去尾，保证有效成品长度5.8米，因此锯缝宽度对熔铸厂家并没有影响。
4.排屑方式，铝屑回收利用率：
排屑方式：圆盘锯沿切削力方向轻松地掀起切屑并顺利的排出，锯切期间产生热量多数伴随铝屑散发；带锯铝屑储存于锯齿之间，随锯条前进方向带出，热量集中容易粘刀，更为严重的是铝的研磨性微观结构，会加速锯条的磨损。
铝屑回收利用：圆盘锯铝屑成片状或鱼鳞状，沿切向力方向排出至集屑槽，由离心风机引风收集，配合压块机压块回收或直接融化，期间锯切机头处于包围状态，回收率达到98%；带锯铝屑为粉末状，回收后压块难度大，直接融化会变为铝灰，机头处于开放式状态，回收利用率并不高。
5.锯切面光洁度
圆盘锯切线速度高，铝屑及时排出，锯切面精度高，无划痕，可达到机加工效果；
带锯线速度高低，铝屑停留时间长，增加锯齿的阻力，而极易划伤工件的截面，影响粗糙度。
6.润滑冷却
圆盘锯床锯切过程中产生热量大多随铝屑带出，因此只要选用微量喷雾润滑冷却即可，喷油量2ml/h；带锯锯切产生热量无法及时排除，需要大量润滑剂喷淋润滑冷却，影响作业环境，增加使用成本。
7.锯片成本：
目前圆盘硬质合金锯片国内技术相对成熟，带锯硬质合金锯片由于制作工艺复杂，大多使用国外品牌，成本是圆盘硬质合金锯片3~5倍。
8.制作成本：
普通带锯线速度低不能满足铝合金锯切要求，国内铝合金高速带锯机基本是在普通黑金锯切机基础上升级，在加固机体刚性提高装配精度同时，采用变频电机驱动，滚珠丝杠传动，配合私服控制系统，用以提高锯切速度和稳定性，其制作成本已超出圆盘锯床。
9.应用范围;
带锯功率相对恒定20~30KW之间，圆盘锯床功率跟锯片直径相关，锯片直径跟棒径相关，结合电机功率和锯切效率18“以下铝棒锯切圆盘锯具有优势；18“以上圆盘踞床锯片直径超出1.5米以上，机床制作成本高，功率超过100KW,锯切多数使用带锯。
综上所述，圆盘锯和带锯在铝合金铝棒锯切领域均有适用范围，用户可以根据产品特性配合选用，当然一些特殊领域如：航空材料，对锯切面要求较高，也选用圆盘锯切，这只是特殊要求，带锯发展也在不断改善提升，发挥优势、改善弊端、提升锯切效率。
