金属带锯床的各个部分的设计方案
张紧结构
张紧结构2种：机械张紧方式和液压张紧方式
对比：液压张紧在液压系统停机等其他情况下有可能发生液压力不足的情况，但是它比较能实现全自动化。机械张紧方式较为可靠，但是每次均需要人工的运作，比较麻烦。经过综合考虑觉得采取方案二比较好。
减速箱
减速箱也有2种：齿轮传动方式和涡轮蜗杆传动方式
齿轮传动方式
选择的是三联滑移齿轮，实现高中低三种速度，以适应不同的金属切割要求。
首先分析齿轮传动的主要的特点：
(1)效率髙在常用的机械传动中，以齿轮传动的效率为最高。如一级圆柱齿轮传动的效率可以达到99%。这对大功率传动是十分重要的，因为即使效率只提高1%，也是有很人的经济意义的。
(2)结构紧凑
在同样的使用条件下，齿轮传动所需要的空间尺寸一般都是较小的。工作可靠、寿命长设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命这也是其他机械传动所不能比拟的。
(3)传动比恒定
传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。这也是齿轮传动得到广泛使用的重要原因。
一级涡轮蜗杆传动
利用机械方式传递动力和运动的传动。机械传动在机械T.程中应用非常广泛，有多种形式，主要可分为两类：
①靠机件间的摩擦力传递动力和运动的摩擦传动，包括带传动、绳传动和摩擦轮传动等。摩擦传动容易实现无级变速，大都能适应轴间距较大的传动场合，过载打滑还能起到缓冲和保护传动装置的作用，但这种传动一般不能用于大功率的场合，也不能保证准确的传动比。
②靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动，包括齿轮传动、链传动、螺旋传动和谐波传动等。啮合传动能够用于大功率的场合，传动比准确，但一般要求较高的制造精度和安装精度。
对比：涡轮蜗杆传动在方案上是可行的，说轮传动也是可行的，但是从上图可以看出齿轮传动的结构比较复杂，容易坏，且坏了不易维修，而且齿轮容易发生疲劳损坏，要经常更换，所以经综合比较决定采用涡轮蜗杆传动。
