金属带锯床PLC控制器是由模仿原继电器控制原理发展起来的，它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC控制器的用户程序存储器中。
金属带锯床PLC控制系统以器件数量少、接线少及PLC本身的低故障率而具有较高的可靠性。但这并不是说PLC控制系统不会出现故障，随着设备的使用、灰尘的进入等因素，金属带锯床PLC控制系统或多或少地会出现一些故障，为了保障设备的长期正常工作和减少控制系统中出现故障，金属带锯床PLC控制系统维修对故障检查和维修是非常关键的。
金属带锯床PLC的程序包括：体系程序和用户程序两大有些。体系程序是存放在只读存储器（ROM）内的，在用户使用可编程序之前就已装入机内，并持久保留，在各种操控工作中并不要什么调整。用户程序是用户为到达某种操控意图选用编程语言自立编制的程序，当用于不一样的操控意图时就要编制不一样的程序，是存放在随机读写存储器（RAM）内，在金属带锯床断电情况下容易丢掉，所以在实践中装备电池或电容等掉电维护。体系程序是不会犯错也不会丢掉的。用户程序也简直不会犯错，仅有有可能性的是程序的丢掉。在这种情况下厂家都会有备份供给的，不需要你去改，他也不给你改，有暗码锁住的。所以当金属带锯床出显毛病时不要去思考程序的疑问，应思考的是外围接线有没有接触不良，外围元器件（传感器、行程开关等）有没有动作。上一个程序动作没有完结，下一个程序动作是不会发生的。
金属带锯床PLC控制系统应用能够设置不同类型产品的工位数量及位置参数，并能够在线监控运行过程；设备操作灵活方便，能够实现启动与暂停，自动与手动模式切换,计数与清零,气缸下压时间调整等；螺丝的自动排放，送料，固定，由机器一次性自动完成，不需人工辅助；高速的生产节拍，可实现单工位速度不低于1-1.5秒/件。定位精度高，位置误差不大于0.02毫米等特点。
当金属带锯床PLC控制系统工作过程中一旦出现故障，首先要充分了解故障，判断故障发生的具体位置，分析故障现象是否具有再生性，是否与其他设备相关等；然后再深究故障产生的原因，并设法予以排除。金属带锯床PLC控制系统维修分析应由专业人员进来操作！
