锯切热是带锯床锯切过程中的重要物理现象之一。锯切温度能改变锯齿前面上的摩擦系数，改变工件材料的性能，影响切屑的大小，影响已加工表面的质量，对带锯床锯齿的磨损和耐用度以及生产率等都有影响。
带锯床设备运行加工锯切热的产生和传导
带锯床锯切时所消耗的能量，除了1%-2%用以形成新表面和以晶格扭曲等形式形成潜藏能量外，有98%-99%转换为热能。因此可以近似地认为锯切时所消耗的能量全部转换为热。被锯切金属在刀具作用下产生塑性变形是锯切力的一个重要来源。大量的热能使锯切区的温度升高，直接影响刀具的磨损和使用寿命，并影响工件的加工精度和表面质量。因此，研究锯切热和锯切温度的产生和变化规律，对提高带锯条的使用寿命有重要意义。
在带锯床锯齿的锯切作用下，锯切层金属发生弹性和塑性变形而做功(Q变)是锯切热的主要来源。同时，切屑与锯齿前面、工件与锯齿后面的摩擦也产生大量的热(Q摩)。因此，锯切时共有三个热源产生区域:剪切面、切屑和锯齿前面接触区域、锯齿后面和锯切表面的接触区，如图1所示。三个热源产生的总锯切热Q分别传入切屑中(Q屑)、锯齿中(Q齿)、工件中(Q工)以及周围介质中(Q介)。其产生与传导的关系为
Q=Q变+Q摩=Q屑+Q刀+Q工+Q介
锯切塑性材料时，变形和摩擦都比较大，所以发热较多。锯切速度提高时，因锯切的变形系数下降，所以塑性变形产生的热量百分比降低，而摩擦产生热量的百分比增大。
如果忽略进给运动所消耗的功和锯齿后面上的摩擦功，并假定主运动所做的功全部转化为热量，则单位时间内产生的锯切热Q为
锯切热可由切屑、工件以及周围的介质传导出去。影响热传导的主要因素是工件和锯条的材料以及周围介质的状况。
如果工件的导热系数较高，由切屑和工件传导出去的热量便较多，结果锯切区温度就较低，但整个工件温度升高较快。例如，带锯床锯切导热系数较高的铜和铝工件时，锯切区温度较低，所以锯条的使用寿命较长；但工件温升较快，由于热胀冷缩，在室温下检测的尺寸往往和锯切时测量的结果不符。如果材料的导热系数较低，则锯切热不容易从切屑和工件传导出去，锯切区温度就较高，带锯条磨损较快。例如，带锯床锯切不锈钢和钛合金以及高温合金时，由于它们的导热系数较低，锯切区温度很高，一般双金属带锯条的锯齿材料都是高速钢，温度在600-800°C的时候会出现淬火现象，导致锯齿变钝，磨损较快，需要加注充分的冷却液冷却。
采用冷却较好的水溶剂锯切液能有效降低锯切温度，采用喷雾冷却法，使雾状的锯切液在锯切区受热后汽化，也能吸收大量的热量。但是，由于带锯床的锯切特点，喷雾冷却法实现起来的难度较大，因此一般可采用直接向锯切区域加注冷却液的方法冷却。
