金属带锯床的断带我们在锯床操作使用中可能会碰到，下面从我们以下几个方面分析一下锯床断带故障产生的原因。
1、上导向块间隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。
2、导向块磨损造成锯背磨损，使锯带背部产生裂纹导致断带。
3、夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。
4、金属带锯床锯带张力过大，超过承载能力导致断带。
5、锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。
6、切削液过少或过薄，摩擦阻力增加，切削热不能及时消散，造成齿尖软化，增加锯带负荷，易产生断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。
7、蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合，运转时有冲击现象，造成金属带锯床锯带瞬间超负荷易断带。需要经常检查蜗轮蜗杆磨损情况并及时更换。
8、传动皮带打滑使锯带不能匀速运行，易产生瞬间超负荷，导致锯带断带。要经常检查调整或更换皮带。
9、金属带锯床锯带轮盘磨损。轴承磨损造成的轴向、径向和端面跳动是锯带断裂直接的原因。轮肩与锯背间距过小会产生噪声，并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部磨损时，锯带背部与轮盘接触，易在锯带背部产生龟裂并随之断裂。轮盘上部磨损则与之相反，易在锯带齿根部产生裂纹并导致断带。轮盘跳动超差时会对锯带产生冲击力，导致断带。应定期检查轮盘的磨损和三向跳动，及时调整或更换轮盘和轴承。
