(1)金属带锯床齿轮磨损后的维修
齿轮的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平而。轻微磨损时，齿面可用油石修磨，两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严重磨损时应更换新齿轮，如果只是齿轮的两端平面磨损，可在平面磨床上磨削修光。更换齿轮测绘后，其模数m=3、齿数z=12、齿形角a=20°、齿顶高高系数f0=l、齿形正变位系数xl=x2=0.5时，各部位儿何尺寸计算如下。
分度圆直径：d=mz=3X12=36(mm)
齿顶高：ha=m(fD+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)
齿根高：hf[=m(K)+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
齿全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
齿顶圆直径：Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)
固定弦齿厚：Sxn=m(π/2cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)
固定弦齿厚测量用齿高：hxn=m(π/8sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)
模数m3变位系数xO.5
齿形角o20°固定弦齿厚Sxn5.12
齿顶高系数fl固定弦齿厚测最齿高hxn2.42
齿数zl2
(2)轴磨损后的维修
金属带锯床齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应45钢或40Cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为HRC60-65,然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32um轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm与齿轮配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra应不大于0.63um。
(3)泵体磨损后的维修
泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面,如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端而是用磨削修复，则泵体宽度尺汴也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺十相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。
(4)两端盖磨损之后的维修
金属带锯床齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蛊与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra应不大于1.25um。
(5)泵用滚针轴承的维修更换
泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在O.Olmm左右滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。
金属带锯床齿轮泵坏了自己修应该注意的六点
金属带锯床齿轮泵大修的内容
一、金属带锯床齿轮泵拆卸拆
卸前应做好充分的准备工作，熟悉设备结构，工艺流程，运行状态；拆卸时应小心谨慎，避免损坏设备零部件。
二、齿轮泵复查数据
对齿轮泵各部件配合间隙，应做全面检查，部分间隙的标准见表1。
三、金属带锯床齿轮泵检查
对拆下的零部件进行详细检查，对说轮作着色检查，不允许存在裂纹；轴颈的圆锥度合格，表面不得有划痕，粗糙度Ra的最大允许值为1.6um;端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。
四、齿轮泵修复或更换
对超标的零部件应予以更换，对需修复的零部件，修复后应符合标准。
五、金属带锯床齿轮泵组装及调整
齿轮端面与端盖，托架的轴向间隙，依靠改变端盖，托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整；紧固端盖螺栓时，用力对称均匀，边紧边盘动转子，遇到转子转不动时，应松掉螺栓重紧：加填料或装油封时，紧压盖时仍需边紧边盘动转子，不可紧得过死。
六、齿轮泵试车齿轮泵水压试验为工作压力的1.5倍，保持5min不漏，试车运行期间，无泄漏，运行声音正常，无异常振动，出口压力符合要求为合格。
齿轮泵各部配合间隙
项目参数范围
齿轮泵的啮合顶间隙/mm0.2-0.3
齿轮端面与端盖的轴向总间隙/mm0.15-0.10
齿顶与壳体的径向间隙/mm0.10-0.15
轴径与滑动轴承径向间隙/mm(l~2)d/1000
齿轮与轴的配合H7/m6
轴承外圆与端盖镗孔配合R7/h6
滚针轴承内套的配合Js6
滚针轴承外圈与镗孔的配合K7
滚针轴承无内_时与滚针的配合H7/h6
填料压盖与轴的径向间隙/mm0.4-0.5
联轴器与轴的配合H7/k6
联轴器齿轮泵两端轴向间隙/mm2-4
